企為了更好的發(fā)展，現(xiàn)在很多廠家都在想著如何有效的降低成本，包括：提高員工勞動(dòng)生產(chǎn)率、延長(zhǎng)刀具機(jī)器壽命、改善耗材管理等等，對(duì)于刀具廠家而言，降低刀具磨損程度，延長(zhǎng)使用時(shí)間是非常重要的，那如何延長(zhǎng)刀具使用時(shí)間呢？

刀具使用時(shí)間延長(zhǎng)方法：
  1、根據(jù)工件加工的材料選擇合適的PCD銑刀等刀具材料。針對(duì)不同的材料進(jìn)行的切削實(shí)驗(yàn)表明，不同刀具材料其使用壽命差別很大，甚至超過一個(gè)數(shù)量級(jí)別。 但是工件的材料和刀具的材料的品種、牌號(hào)和生產(chǎn)廠家均浩繁龐雜，要從中篩選出最優(yōu)的具體組合，只能通過實(shí)驗(yàn)和長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)的積累。
  2、根據(jù)工件材料優(yōu)化刀具幾何參數(shù)。通過切削試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)增大刀刃的后角、盡可能縮短刀具的懸伸長(zhǎng)度以及hsc加工鑄鐵件時(shí)適當(dāng)增大刃口圓弧半徑，都可以提高刀具的相對(duì)壽命。
  3、根據(jù)工件材料優(yōu)化切削參數(shù)，包括切削速度ｖｃ，每齒進(jìn)給量ｆｚ和徑向切深。隨著工件－刀具材料組合的變化，以刀具相對(duì)壽命最長(zhǎng)為目標(biāo)的 ｖｃ、ｆｚ和刀具徑向切深最佳數(shù)值也發(fā)生變化，并且它們之間存在一定的牽連關(guān)系。
  4、PCD銑刀等刀具的刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口。特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

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