1、CBN顆粒

CBN顆粒對制備PCBN的影響主要包括三個方面：第一，CBN顆粒表面清潔度的影響。過多的雜質會影響CBN－CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN強度減小，耐磨性降低。第二，CBN顆粒大小的影響。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN的抗沖擊能力和耐磨性也就越好；然而，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒之間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減少。因此，在選擇使用時應多選擇混合粒度。第三，CBN含量的影響。CBN含量越高，PCBN的硬度就越高、導熱性越好。但是，如果CBN（超硬天地：chaoyingTD）含量太高（一般高于95wt％），燒結體性能就會變差，CBN晶粒易脫落，耐磨性降低；另一方面，如果CBN含量太低（一般指低于50wt％），則會使燒結體質量下降。

2、結合劑

根據(jù)體系中是否含有結合劑，可將PCBN分為純PCBN和有結合劑的PCBN。其中，純PCBN由于幾乎不存在非CBN組分，故其強度、硬度以及熱穩(wěn)定性要遠遠大于普通的PCBN，但由于CBN具有高的化學惰性，這就阻礙了晶格間的良好燒結，即CBN與CBN晶粒直接鍵合是十分困難的。因此，結合劑對合成PCBN的影響就顯得尤為重要。

在CBN聚合過程中，加入多種結合材料來加強CBN晶粒間的連接，從而提高PCBN的整體性能，用這種方法得到的PCBN就是有結合劑的PCBN。如：高熔點金屬組份TiC、TiN、WC，尤其是以Ti為主的化合物，對PCBN的抗磨性和抗破損性都有所提高；一些稀土元素（如Y、Dy等的氧化物和氮化物）與硼化鋁和硼化鈦一起滲入到CBN晶粒間和陶瓷結合劑中，可促使聚晶致密，提高PCBN的強度。

制備PCBN時結合劑的選用至關重要，由于結合劑的不同其應用范圍也不同，不管是刀具制備還是砂輪制備，結合劑一般要滿足下列條件：

第一，結合劑應有較高的熱穩(wěn)定性；

第二，結合劑與氮或硼元素應有強烈的化學親和性；

第三，在高溫狀態(tài)下，結合劑與被加工工件中的合金元素不應產(chǎn)生化學親和；

第四，結合劑應能提高燒結體的強度或韌性。