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必須知道工件加工表面粗糙度能影響砂輪的修整效果

文章出處: 作者: 人氣:3390 發(fā)表時間:2017/03/20

       在磨削加工中被加工工件的粗糙度能直接影響砂輪修整的效果,那么影響粗糙度及其他影響因素有那些呢?我們一起來看看。

       加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時,表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機(jī)械加工工藝因素三個方面的作用和影響。(1)幾何因素從幾何的角度考慮。

 

       (1)幾何因素

 

       從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對表面粗糙度有較大的影響。

 

       (2)物理因素

 

       從切削過程的物理實質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形,嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時,在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則,因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。

 

       切削加工時的振動,使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。

 

       (3)工藝因素

 

       從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與加工條件有關(guān)因素等。

 

       1、 切削用量切削參數(shù)選擇的不同對表面粗糙度產(chǎn)生影響。

 

       2、刀刃在工件表面留下的殘留面積被加工表面上殘留的面積愈大,獲得表面將愈粗糙。

 

       3、工件材料的性質(zhì) 塑性材料與脆性材料對表面粗糙度都有較大的影響。

 

       4、工藝系統(tǒng)的高頻振動工藝系統(tǒng)的高頻振動,使工件和刀尖的相對位置發(fā)生微幅振動,使表面粗糙度值加大。

 

       5、切削液切削液在加工過程中具有冷卻、潤滑和清洗作用,能降低切削溫度和減輕前、后刀面與工件的摩擦,從而減小切削過程中的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長,對降低表面粗糙度值有很大作用。

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