影響金剛石刀具磨損的要素有三個：

      加工東西、加工條件、被加工條件。

      與東西自身有關的要素是影響刀具磨損的重要要素，因為金剛石刀具的磨損與其負載狀況密切相關，因而加工條件會對磨損發(fā)生顯著影響，同的工件資料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件資料的性質也影響金剛石刀具的磨損。

      （1）加工東西：

      金剛石等第、含量、粒度、結合劑與金剛石的匹配及東西形狀等與東西自身有關的要素是影響刀具磨損的重要要素。

      通常金剛石含量低，功耗也低；但金剛石含量太低，微觀破碎會劇增，然后造成出刃高度缺乏，使功耗反而添加；金剛石含量高，則功耗添加，進而導致金剛石掉落，東西耐磨性反而下降。

      若金剛石等第較高，在較低含量狀況下，其完好晶型率仍較高，節(jié)塊耐磨性高，功耗低，但金剛石等第應與結合劑選擇相匹配。

      吳健等剖析了金剛石質量分散性對鋸切進程的影響，指出高質量金剛石的耐磨性好，有必要需求結合劑也具有很好的耐磨性，只要這樣才干充分發(fā)揮高質量金剛石的效果。

      而對低質量金剛石，因為其抗壓和抗沖擊才能都較差，即使切開較簡單的礦藏成分時也會發(fā)作較顯著的磨損和破碎，在遇到特別難切開部分時，通常會發(fā)作微觀破碎而失掉切削才能，此時對結合劑耐磨性的需求應相對低一些，以確保金剛石有足夠的出刃高度。

      （2）加工條件：

      因為金剛石刀具的磨損與其負載狀況密切相關，因而加工條件會對磨損發(fā)生顯著影響。

      戴向國等剖析了金剛石砂輪切開工程陶瓷時技術參數(shù)對砂輪壽數(shù)的影響，以為當其它參數(shù)一守時，對應每一切開深度均存在一最好砂輪速度；當切開深度和砂輪速度一守時，存在一最好進給速度；各技術參數(shù)對砂輪徑向磨損量影響的主次順序為：砂輪速度-切開深度-進給速度。

      東西磨損與加工技術參數(shù)及加工技術參數(shù)間的和諧有很大聯(lián)系，因而有必要對技術參數(shù)進行優(yōu)化。

      ZJPei剖析了精磨硅片時的狀況，得出如下定論：當砂輪轉速為4350rpm、夾盤轉速為590rpm時，磨削力逐步增大，當?shù)竭_必定峰值時，又回到較低值，并繼續(xù)按此循環(huán)，闡明砂輪逐步變鈍，當磨削力到達必定值時磨粒破碎；當砂輪轉速為2175rpm、夾盤轉速為40rpm時，砂輪在磨削力較小時破碎。

      所以，其磨削力根本為常數(shù)且磨損率高。

      （3）被加工資料：

      不一樣的工件資料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件資料的性質也影響金剛石刀具的磨損。

      據(jù)有專業(yè)人員用金剛石圓鋸切開不一樣石材時刀具的磨損并指出：當切開硬的花崗石時，金剛石圓鋸的磨損主要是磨粒的微觀破碎和掉落，原因是操縱力不夠，切削條件惡劣；當切開較軟的花崗石時，完好晶形和磨粒的微觀破碎占較大份額，一起磨粒掉落所占份額依然較高，這種磨損使鋸片堅持切開能。

      花崗石中不一樣礦藏的性質及變形機理是決議金剛石失效方法的要害。

      石英含量越高，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若顯著高，則鋸切進程相對較難進行；在一樣的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)作解理斷裂。

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