超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過(guò)特殊工藝生產(chǎn)制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢(shì)。因?yàn)镻CD刀具導(dǎo)熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應(yīng)用。

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻、前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。

通常情況下，金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達(dá) 800 至 900 ℃，10% 的熱量進(jìn)入工件，80% 進(jìn)入切屑，10% 進(jìn)入 刀具。最好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因?yàn)楦邷貢?huì)縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。

超精密金剛石刀具是在光學(xué)加工中必不可少的加工工具，在使用刀具的同時(shí)也需要了解刀具有哪些特點(diǎn)，才能將刀具發(fā)揮的更完美！

金剛石刀具的需求越來(lái)越大，很多生產(chǎn)商會(huì)制造大量的刀具，以便銷(xiāo)售，而金剛石刀具的刀桿和刀頭都是金屬，還有金剛石，價(jià)格昂貴，如果不能及時(shí)使用，長(zhǎng)時(shí)間的放置，刀桿、刀頭是會(huì)很容易生銹的，那么我們?cè)撛趺崔k呢？

磨削加工其任務(wù)就是保證產(chǎn)品零件能達(dá)到圖紙上所要求的精度和表面質(zhì)量，因?yàn)槟ハ骷庸r(shí)磨粒對(duì)工件的作用包括滑攮，刻滑和切削，并且大多數(shù)磨粒是負(fù)前角和小后角，所以在整個(gè)磨削過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熟，使磨削區(qū)的溫度達(dá)1000℃左右，這樣高的溫度會(huì)使工件表面層的金鑲組織發(fā)生變化，造成磨削燒傷。

適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)刀具壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線(xiàn)速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min,鈦合金應(yīng)控制在...

工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。增厚過(guò)程中有的工件也需要轉(zhuǎn)位(增厚到一半時(shí)間左右開(kāi)始)；平面件增厚時(shí)設(shè)輔助陽(yáng)極，需要轉(zhuǎn)槽增厚時(shí),一定要注意細(xì)砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細(xì)砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及時(shí)對(duì)這些部位采取保護(hù)措施(套...

磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給最小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。

金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時(shí)候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過(guò)金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強(qiáng)度會(huì)減小；金剛石顆粒較細(xì)或者粗的細(xì)的混雜的時(shí)候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過(guò)相對(duì)的效率較低。選取的時(shí)候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

當(dāng)修整工具與砂輪接觸開(kāi)端修整后，決不允許修整工具從冷卻液中退出。不然會(huì)使金剛石修整工具，在冷、熱的極點(diǎn)溫度改變下，發(fā)生裂紋或決裂。
運(yùn)用過(guò)濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行高精度過(guò)濾，能防止污垢或切屑在冷卻液中的屢次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。

定制金剛石滾輪機(jī)床有滾輪修整裝置，提供產(chǎn)品/滾輪圖紙+技術(shù)參數(shù)；機(jī)床無(wú)滾輪修整裝置 須按照設(shè)計(jì)滾輪圖紙、確認(rèn)圖紙安排生產(chǎn)、安裝滾輪修整裝置 、金剛石滾輪的定制的流程；金剛石滾輪是一種高精度的金剛石修整工具，主要用于汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件、軸承、紡織機(jī)械、齒輪等行業(yè)成型磨削制造。與傳統(tǒng)的單顆粒...

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì)，PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時(shí)具有比硬質(zhì)合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動(dòng)化程度高的設(shè)備中，可以減少換刀調(diào)刀輔助時(shí)間，使其效能得到充分發(fā)揮。

PCD/CBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補(bǔ)償停機(jī)所花費(fèi)的時(shí)間。因此，很適合于數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化程度較高的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的高效能得到充分發(fā)揮。

金剛石刀具研磨工藝有哪些？單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開(kāi)坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗(yàn)。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開(kāi)，可得到兩把刀具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。上海天然金剛石工具通過(guò)開(kāi)坯可使刀具形狀達(dá)到裝卡（鑲嵌或釬焊）要求...

單粒金剛鉆是專(zhuān)供普通內(nèi)外圓磨床修整砂輪外元，通過(guò)固定器把它固定在Z軸向的尾架上作往返運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)上，通過(guò)X向的間斷進(jìn)給對(duì)砂輪進(jìn)行修整。這種形式是最原始最普通的方法。

砂輪經(jīng)精、細(xì)修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動(dòng)，若手感平整光滑如觸鏡面，說(shuō)明砂輪修整良好;若感覺(jué)有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。

學(xué)過(guò)化學(xué)的人都知道，鉆石和金剛石的化學(xué)式是一樣的，那么金剛石是鉆石嗎？如果不是，那金剛石與鉆石有什么不一樣嗎？鉆石是被公認(rèn)的世上最堅(jiān)硬的石頭，它是經(jīng)過(guò)琢磨金剛石后得到的成品，簡(jiǎn)單地講，鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質(zhì)晶體。人類(lèi)文明雖有幾千年的歷史，但人們發(fā)現(xiàn)...