金剛石刀具的磨損的原因有很多，大致可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機(jī)械磨損為主，

金剛筆用于外圓磨床質(zhì)量穩(wěn)定，修磨時(shí)切入深度一般為0.02-0.04毫米/行程，并以2--4次行程為限，不宜過多。縱向速度，一般為0.4--0.02米/分，精密磨削時(shí)，切入深度和縱向速度適當(dāng)降低。我們本著“以質(zhì)為根，以信為本”為宗旨，用精湛的技術(shù)，優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和熱忱的服務(wù)與廣大用戶一起開創(chuàng)美好的事業(yè)

如果使小批量的非標(biāo)加工，那么磨床沒有修整器裝置，只能用單點(diǎn)金剛筆來進(jìn)行修整，那么我們根據(jù)砂輪參數(shù)選擇砂輪修正筆，其次修整筆應(yīng)該有一個(gè)修整尺寸...........

知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。今天上海天然金剛石工具廠小編整理了來自于客戶郵寄來翻修的某同行產(chǎn)品，使用金剛石筆的磨工或者采購應(yīng)有必要了解一下金剛石筆產(chǎn)品業(yè)內(nèi)的現(xiàn)狀！避免買的殘次品或假貨，導(dǎo)致生產(chǎn)受阻。

面對(duì)網(wǎng)絡(luò)發(fā)達(dá)的今天，相信大家都會(huì)在網(wǎng)絡(luò)上采購自己公司使用的天然金剛石筆，而天然金剛石筆的材質(zhì)即鉆石決定了質(zhì)量的好壞！

具有極高硬度和獨(dú)特機(jī)械性能的PCD復(fù)合片是由金剛石顆粒和催化劑的混合物在高溫高壓下燒結(jié)而成，在合成過程中產(chǎn)生了金剛石顆粒共生物，并在金剛石顆粒之間建立起連接“橋”，從而獲得具有催化劑島狀結(jié)構(gòu)、類似于整體金剛石的PCD材料。

從這個(gè)現(xiàn)狀來說，要能生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)有實(shí)惠耐磨好用的金剛筆，選料是關(guān)鍵，生產(chǎn)上有先進(jìn)設(shè)備是保障。

生產(chǎn)中對(duì)于齒輪，軸承等工件表面磨削，主要配備的內(nèi)圓磨床、外圓磨床在砂輪加工工件磨損后，是需要購買天然金剛石金剛筆修整的。

金剛石刀具加工表面粗糙度的測量，要選用專門的測量儀器來測量表面的粗糙度，再通過采樣和A/D轉(zhuǎn)換得到一組離散型數(shù)據(jù)，經(jīng)過計(jì)算機(jī)軟件的處理后能輸出Re、Rz、Ry、s、sc測量結(jié)果及輪廓曲線圖，從而根據(jù)圖像來判斷其工藝品加工面的粗糙度。

工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。增厚過程中有的工件也需要轉(zhuǎn)位(增厚到一半時(shí)間左右開始)；平面件增厚時(shí)設(shè)輔助陽極，需要轉(zhuǎn)槽增厚時(shí),一定要注意細(xì)砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細(xì)砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及時(shí)對(duì)這些部位采取保護(hù)措施(套...

磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給最小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì)，PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時(shí)具有比硬質(zhì)合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動(dòng)化程度高的設(shè)備中，可以減少換刀調(diào)刀輔助時(shí)間，使其效能得到充分發(fā)揮。

單粒金剛鉆是專供普通內(nèi)外圓磨床修整砂輪外元，通過固定器把它固定在Z軸向的尾架上作往返運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)上，通過X向的間斷進(jìn)給對(duì)砂輪進(jìn)行修整。這種形式是最原始最普通的方法。

金剛石滾輪是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)制造的，安裝尺寸則按用戶機(jī)床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。

金剛石具有堅(jiān)硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、...

PCD磨削比極低，PCD的磨削加工機(jī)理主要是通過金剛石刀具對(duì)PCD材料的不斷沖擊而形成的微破碎、磨損、脫落、解理等機(jī)械作用和氧化、石墨化熱化學(xué)作用混合的結(jié)果。因此采用短程擺動(dòng)機(jī)構(gòu)有利于提高磨削效率，改善刀具刃口質(zhì)量。

金鋼石鉆頭一般需要在較高的轉(zhuǎn)速下才能充分發(fā)揮功效。若立軸轉(zhuǎn)速過高，泵量達(dá)不到要求，沖洗液供給不足，就會(huì)造成鉆頭輕燒，加劇鉆頭磨損。另外在軟弱或破碎地層，加壓過大，使金剛石切入巖石過深，阻擋了水體的循環(huán)，巖粉不能及時(shí)排除，水循環(huán)條件變差，鉆頭沒有能夠得到有效的冷卻，就會(huì)發(fā)生燒鉆。

①粗修砂輪時(shí)，金鋼鉆對(duì)準(zhǔn)砂輪中間，鎖定左右移動(dòng)手柄；精修砂輪時(shí)，金鋼鉆應(yīng)略偏于砂輪中間。
②移動(dòng)工作臺(tái)，使金鋼鉆靠近砂輪，再放慢移動(dòng)速度，使金鋼鉆慢慢與砂輪接觸。
③每次進(jìn)刀量不超過0.02mm
注意：①修磨砂輪時(shí)，用力應(yīng)均勻。
②修磨好的砂輪不能停，否則要重新修磨砂輪。